来自焦炉的~ 77.5°C（上升管余热利用）荒煤气与焦油、氨水混合液沿吸煤气管道至气液分离器，经气液分离器分离焦油氨水后，进入七台并联的横管初冷器（六开一备）。在初冷器内，从上至下，分三段对煤气进行冷却：上段（热水段）用~63°C 采暖水（冬季）或~63°C 制冷用热水（夏季）与煤气换热，中段（循环水段）使用~ 32°C 的循环冷却水对煤气进行冷却，下段（低温水段）使用~ 16°C 的低温制冷水对煤气进行冷却，最终将煤气温度冷却至 20 ~ 21°C 后，进入电捕焦油器单元。并为保证初冷器的冷却及脱萘效果，用喷洒液泵将焦油氨水分离器分离界面处的乳化液抽出，送至初冷器内连续喷洒，以洗涤管壁积萘并提高对煤气的净化除萘效果。为防止煤粉、萘对设备、管道及喷洒管造成的堵塞，初冷器各段均设有热氨水定期喷洒冲洗装置。

乳化液冷却器是山东博宇锅炉有限公司的主营产品，一般采用螺旋板换热器，其工作原理是：当两种温度不同的流体，从管壁两侧流入换热器的通道时，两流体隔着管壁逆流接触。 热量就由热流体传给管壁，然后再由管璧传给冷流体，以实现于结构上的特点，便于流体能在较低的速度下就达到满流状态，从而强化了传热。该设备采用板材制作，故在大规模组织生产时，可降低成本。

1、 先进的自动螺柱焊机技术，避免了出现设备内漏的问题

2、 特殊的中间间隔版设计（易泄露部位），保证无内漏

3、 通过液压系统和卷板机同时作业，保证一次成型，设备不会带着应力出厂

4、 特殊设计的介质分布装置，延长设备使用寿命

1、 高新技术企业，自主研发实力雄厚

2、 设备高效、稳定、节能，性能稳定技术精通

3、 焦化节能环保设备一站式服务，涵盖全部焦化设备

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