从终冷洗苯单元送来的富油与脱苯塔底排出的热贫油经贫富油换热器加热后送至富油加热器，用 1.6MPa 过热蒸汽加热至 180 ~ 185℃后进入脱苯塔（两开一备）。脱苯塔用再生器（两开一备）来的直接蒸汽在塔内对富油进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经粗苯冷凝冷却器后，自流进入油水分离器，分离出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送往油库单元粗苯储罐。脱苯塔底排出的热贫油用热贫油泵抽出，送至贫富油换热器与富油换热后，再经贫油一、二段冷却器，冷却至 27～29℃后，送终冷洗苯单元洗苯塔用于吸收煤气中的苯。

脱苯塔提馏段 30 层，精馏段 20 层，精馏段侧线采出萘油馏份，以降低贫油含萘。

引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送往油库单元焦油储罐。在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。为了保证循环洗油质量，从来自脱苯塔的贫油中引出 1～1.5%的贫油，送入再生器内，用过热蒸汽蒸吹再生，再生塔顶油汽一并进入脱苯塔作为汽提蒸馏热源。再生残渣排入残渣槽, 定期用泵送往油库单元焦油储罐。系统消耗的洗油定期从油库单元补入系统。各油水分离器分出的分离水，经控制分离器排入分离水槽, 定期用泵送往吸煤气管道。各贮槽放散气集中后经压力调节系统引至电捕焦油器后吸煤气管道。

管式炉为立式炉，由煤气燃烧器， 炉筒辐射室，对流室，烟囱等主要部 件组成，其中煤气燃烧器喷火大小，靠其调整套人工调节:炉筒呈困柱形，筒壁有耐火短钢板焊制而成，内壁有不少于120毫米厚的耐火材料，以保证筒体承受较高的温度。管为不锈钢或碳钢管焊制(材料根据用户需要而定)，烟筒内设可调节风门，以保证系统的好的工作效率。 

型式：立管式、螺旋管式 

1、 高新技术企业，自主研发实力雄厚

2、 设备高效、稳定、节能，性能稳定技术精通

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