宽流道板式换热器选型及介绍

一、螺旋板板式换热器概述：

在国内煤化工、冶金、酒精、化工等行业中部分工艺段的运行介质含有大量固体颗粒与纤维悬浮物以及粘稠状物料，为有效防止介质中固体颗粒物或悬浮物的沉积、堵塞通道、磨损传热元件等现象的发生，实现大处理量、高传热效率、高耐压、耐温、耐磨能力、低阻力损失的换热要求。焊接宽流道板式换热器与其它换热器相比具有如下特点。

二、宽流道板式换热器技术特性：

1、具有传热系数高、压降小的特点；

2、工况适应性强，可根据不同的工艺要求，灵活地设置流程组合。

3、有效防止介质中固体颗粒物或悬浮物的沉积、堵塞通道及具有非常好的可清洗性能。

4、耐温承压能力强，适应于特殊介质。与可拆式板式换热器相比，由于采用了焊接结构，消除了高温及特殊介质工况对密封垫片的影响和腐蚀，提高了使用温度、压力及适应介质的能力。

5、新型全焊接宽流道板式换热器是一种适用于高温、高压、介质复杂条件的新型换热设备，其换热效率高于同类产品   1~2倍，换热板片均为合金材料以特制模具压制而成，整个板片组全部采用先进焊接技术焊接而成，使得流道内介质之间不会串液、外漏。流体在板间没有死区，阻力损失为管壳换热器的1/5，螺旋板换热器的1/3。

6、独特的酒窝式板片设计使流体在较低的流速下也能产生涡流，更好的提高了传热效率降低了成本，减少了能源消耗。

7、焊接宽流道换热器是一种能效高、紧凑的换热设备。可根据介质不同的腐蚀情况选用相符的板片材质。（304、316L、321、310S、904L、SAF2205等材质。）

8、由于传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,我公司陆续开发、制造了可拆式焊接板式换热器、板框式全焊接换热器。

三、宽流道板式换热器主要技术参数及结构概况：

1、焊接板式换热器是由换热板束、侧板、夹紧板、管箱、螺栓、螺母、密封垫片、分程隔板、支座等基本元件构成。

2、 设计压力：1.0Mpa-1.5 Mpa

设计温度：300℃

单机较大换热面积：650m2

板片厚度：1.0-2.0mm

板片长度：1000~6000mm

板片宽度：600-1000mm

四、流速的合理选择：

1、流速的合理选择决定了产品的传热性能、阻力损失和耐磨、腐蚀性能，对于宽通道介质流速一般为0.9～1.3m/，高流速带动含有固体颗粒的物料在板片表面流动，不致积料或结疤堵塞。

2、设备安装简单，安全性能高，各管箱均为可拆盖板结构，可随时进行检查和冲刷、清洗通道，实现介质侧通道的机械清洗。

四、工作原理及流动方式：

1、换热板片采用双面凹凸窝状压制、作为传热元件，板片加工完成后，每两片板片焊接成板片对，形成一种介质通道，每两对板片对之间再焊接形成板束，形成另一种介质通道。板束上下两面设置两块夹紧板，通过夹紧板螺栓压紧固定，板束的两侧通过折页与盖板、法兰、分配箱等连接构成整机。这样就形成两侧介质的逆向流动。两种换热介质分别流入各自流道形成逆流通过每个板片进行热量的交换。

2、与其他换热器相同，全焊接宽流道板式换热器也设有热流体的介质通道和冷流体的介质通道。对于物料采用下进上出的流动方式，如下图所示，物料进口从管道→分配管箱→板束，这种流动方式可有效抑制物料的沉积、结疤和冲蚀，适当地延长产品连续运行的时间，减少停机清洗次数。

设备实图及多种板框式板束配置机构的各种变化。