1、可靠性：所有设计参数的选定首先考虑焦化炉运行可靠。

2、经济性：在确保焦化炉运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差,减少换热面的体积和重量,减少设备投资。在技术经济比较的基础上,合理设计烟气的余热利用温度。如果过度降低烟气温度,除增加引风机的日常功耗之外,还会对烟囱造成低温腐蚀,影响使用寿命。

3、合理优化：通过对余热锅炉的合理化设计,争取回收热量的能级较高。

4、安全：合理控制受热面金属壁温,避开烟气漏点。这是保证受热面不泄露的前提条件,所有方案必须首先满足这一条件。

1、优异的防磨损性

磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30度部位磨损较厉害。S1/d= =S2/d=2时，此处磨损量为平均值的3倍。错列布置由于气流方向改变，二排磨损较厉害。S1/d=S2/d=2 时，二排时一排磨损量的2倍，以后各排磨损量比一排一般高30%- 40%。 顺列布置一排与错列布置一排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其他条件相同时,顺列管束的较大磨损量比错列管束少3-4倍。

H型翅片管换热器采用顺列布置,H型翅片把空间分成若干小的区域对气流有均流作用,与采用错列布置的光管换热器.螺旋翅片换热器等相比,在其他条件形同时,磨损寿命高3-4倍。

2、积灰减少积灰的形成发生在管束的背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管束，背面积灰较少。对于顺列布置的管束,由于气流不容易冲刷管束背面,就管束而言,顺列布置积灰比错列多。

H型翅片由于翅片焊在管子不容易积灰的两侧，而气流笔直地流过，气流方向不改变，翅片不易积灰。H型翅片中间留有6-13mm的间隙,可引导气流吹扫管子翅片积灰，在合适的风速下，有很好的自清灰功能。

螺旋翅片由于翅片螺旋角气流改变方向,翅片管积灰较严重，对于不能形成松散性积灰的情况，尽量不要采用,现场运行实践证明: H型翅片管不积灰或很少积灰,而螺旋翅片管积灰严重。H型翅片管由于两边形成笔直地通道,采用吹灰器吹灰,可以取得较好的吹灰效果。

3、减少烟气侧阻力

由于H型翅片两边形成笔直地通道，而螺旋翅片得螺旋角引导气流改变方向,使得螺旋翅片容易积灰并使其烟气阻力较H型翅片大。因此,采用H型翅片管可以减少阻力，降低引风机运行和投资成本。

4、翅片与钢管的焊接融合率高

由于H型翅片采用独特的锯齿形结构,所以翅片与钢管的焊接熔合率可以高达98%以上，从而确保H型翅片管具有良好的传热系数。

在地下主烟道翻板阀前开孔，热烟气从地下主烟道引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。烟气温度从280"C 降至160'C，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。